Прошедшая неделя началась для председателя парламента Мариана Лупу с посещения кишиневского АО "Liga-2". Ознакомившись с предприятием, спикер заявил журналистам: "Мы стимулируем инвестиционную деятельность, но следим и за качеством инвестиций. Нам нужны такие предприниматели, которые используют новейшие разработки, привлекают интеллектуальный потенциал республики".Я попросил генерального директора "Liga -2" Сергея Белякова повторить для читателей "ЛП" экскурсию по предприятию. "Наша компания, - рассказал Сергей Беляков, - существует с 1995 года, занималась переработкой вторичного сырья и коммерческой деятельностью. Однако в 2003 году на совете АО было принято решение трансформироваться в производственное предприятие. В промышленной зоне Прункул, на базе предприятия по переработке вторичных ресурсов, сохранив его профиль, начали развивать новые производственные направления. К тому времени уже было понятно, что в стране набирает силу строительный бум. В 2004 году в "Liga -2" наладили производство стеновых и кровельных сэндвич-панелей с наполнителем из минеральной базальтовой ваты и пенополистирола. Панели выпускаются под торговой маркой "Panel-Sistem".Сегодня альтернативы сэндвич-панелям в некоторых областях строительства просто нет. Здания и сооружения из них дешевле традиционных, как минимум, на 50%, монтаж занимает в 4-10 раз меньше времени. Не требуется применение тяжелой строительной техники. Плюс легкость, то есть минимальные затраты на каркасные сооружения, фундамент, железобетонные и металлоконструкции. Уменьшается толщина стен, увеличивается полезная площадь здания. Отсутствует "мокрый" процесс, работать можно в любое время года. Низкая теплопроводность. Минимальные эксплуатационные расходы. "Вся малоэтажная Америка построена из сэндвич-панелей, - говорит Сергей Беляков. - С покрытием не из металлопрофиля, а ДВП или ДСП. У нас пока такого менталитета нет, хотя я знаю, что эти технологии сейчас серьезно изучаются в России для строительства домов на Севере"."Мы поставили перед собой цель - добиться преимущества в этом сегменте, как по качеству, так и по цене, - продолжает директор. Приобрели современную производственную линию по изготовлению пенополистирола для удешевления стоимости сэндвичей. Заказчики предпочитают работать с одним исполнителем, который не только производит и поставляет сэндвич-панели, но и монтирует здания и сооружения из легких металлоконструкции под ключ.Компанией построены станции АО "Моldtelecom", производственные и торговые помещения для "Victor Nico" ООО, "Renaissanse-Perfect", "Agropiese TGR Grip", "Petrom-Moldova" и др.". Освоено изготовление модульных зданий, специализированных контейнеров, многофункциональных блок-контейнерных систем.Еще одна новая разработка запущена в производство - двойной сэндвич. В нем в качестве наполнителя используется полистирол с внешней стороны и минеральная вата с внутренней. Связано это с ужесточением требований к пожарной безопасности стеновых материалов. Панель получается немногим дороже, чем с пенопластовым наполнителем, но намного дешевле, чем с наполнением только минеральной ватой. "Сэндвич-панели, - говорит Сергей Беляков, - это даже не строительные материалы. Это новые технологии в строительстве. Они незаменимы при возведении гипермаркетов, складов, холодильников и термосов, фумигационных и сублимационных сушек и др.".Когда спикер уехал, я попросил генерального директора поделиться планами на будущие. "К концу года мы заканчиваем строительство завода по производству гофробалки. Гофробалка или SIN-балка - это новый каркасный материал, разработанные австрийской компанией "Zeman". Изготавливается балка из рулонной стали, толщиной 1,5-3 мм, профилированной как гармошка. Это придает материалу потрясающую жесткость. Высота балки до полутора метров, длина до 20 м. Если раньше для таких конструкций использовалась сталь толщиной 20 мм, представьте, какая получается экономия металла – до 40-60%! Конструкции могут устанавливаться без опор длиной до 63 м. Линию купили самого последнего поколения. Здесь и плазменная резка, и ионизированная покраска, контроль двумя роботами и пр. Она займет в длину два цеха по 150 метров каждый, шириной 25 м. Сергей Беляков протягивает фотографию. "Алма-Ата, - прочел я подпись под ней. – Сейсмозона, 15-этажный жилой дом. Колонны и ригели выполнены двутаврового сечения с поперечно-гофрированными стенками". То есть новая технология идеально подходит для строительства многоэтажных домов на сейсмически опасных территориях. "Это революция в строительстве, - поясняет Сергей Беляков. – Алмаатинцы уже закупили такие линии. Эти же технологии будут применяться в Сочи при строительстве олимпийских объектов".Так что к началу будущего года в Молдове появятся новые строительные металлоконструкции. В компании "Liga–2" разработана линейка многофункциональных сборно–разборных контейнеров, которые могут использоваться как передвижные банковские пункты и магазины, бары, кухни, столовые, пекарни, мясные лавки, компрессорные станции, пункты по сбору вторсырья. Кстати, есть программа, согласованная с министерством промышленности и инфраструктуры, по сбору с использованием таких контейнеров вторичного сырья.Освоили здесь и переработку еще одного вида отходов - ореховой скорлупы. "По нашим подсчетам, - рассказывает руководитель этого направления Владимир Лука, - в стране ежегодно остается примерно 25 тысяч тонн скорлупы (ядро составляет где-то 30% веса плода, в 2007 году на экспорт отправлено 8 тыс. тонн чищеных орехов). Из скорлупы методом прессования получаются отличные топливные брикеты. Экспортный товар! Орех по теплоемкости лишь немного уступает антрациту, горит в два раза дольше, чем древесный уголь, зольность в десять раз ниже. А счет того, что при прессовании масло вытесняет воду, у него влажность 4,5%, у самого сухого дерева - 25%. На трех килограммах брикетов (так они идут в упаковке) можно пожарить три килограмма шашлыков, опробовано неоднократно. И цена, один евро за упаковку, по-моему, вполне доступная