Выбор состава и технологии производства молотков дробильного оборудования

 Ресурс работы дробилок во многом определяется уровнем эксплуатационной стойкости их основных деталей – молотков, которые могут быть изготовлены из сталей разных марок по разным технологиям. В агломерационном цехе до проведения настоящих исследований использовались поставляемые другими предприятиями штампованные молотки из стали 65Г. Молотки из этой стали производятся по технологии, предусматривающей ковкуштамповку литых заготовок. Для обеспечения требуемого сочетания высокой твёрдости и удовлетворительной вязкости стали в молотках завершающей операцией технологии их изготовления является термическая обработка (закалка с последующим низкотемпературным отпуском). Согласно технологической инструкции твёрдость металла поверхностной зоны бойков (утолщенных ударных участков) молотков после термической обработки должна составлять 40-50 HRC. Практика использования.штампованных молотков из стали 65Г, обработанных на ДМК по режиму, включающему закалку от температуры 830-850 °С с последующим низко температурным отпуском (выдержка при 430 °Св течение 4 ч), в дробилках для измельчения известняка в агломерационном цехе ДМК показала их недостаточно высокую стойкость. Это вызывает вынужденные простои дробилок во время ремонтных замен вышедших из строя молотков, дополнительные расходы и снижение производительности работы агломерационного цеха в целом
щековой дробилки, конусной дробилкой